我們?cè)趯?duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行使用之前，需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，那么應(yīng)該如何調(diào)試呢？接下來(lái)為大家介紹一下調(diào)試的步驟：
　　一、對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的基準(zhǔn)光源進(jìn)行查看，尤其是紅色的半導(dǎo)體，它是光路的基準(zhǔn)，我們需要保證準(zhǔn)確性。
　　二、對(duì)輸出輸出鏡進(jìn)行調(diào)整，輸出的介質(zhì)膜片的準(zhǔn)確位置應(yīng)該在中心位置并能將紅光反射回紅光的出射孔，要不然就是應(yīng)通過(guò)膜片架的旋鈕進(jìn)行調(diào)整
　　三、檢查YAG棒的安裝位置，我們可以使用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，我們可以觀察一下紅光光斑是否在兩個(gè)棒套管的正中間位置，要是出現(xiàn)偏差，需要及時(shí)修改。
　　四、我們?cè)谶M(jìn)行焊接之前，需要把焊件上的所有污垢，油污，水垢和銹跡進(jìn)行清理，并且對(duì)熱軋鋼進(jìn)行酸洗，噴砂或用砂輪去除，無(wú)需清洗雖然焊件可以點(diǎn)焊，嚴(yán)重降低了電極的使用壽命，同時(shí)降低了點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。薄涂層的中低碳鋼使可以直接進(jìn)行焊接的。
　　五、需要檢查一下焊點(diǎn)表面質(zhì)量、壓痕深度和焊點(diǎn)形狀。撕破檢查焊核直徑及其均勻性，射線透照檢查焊點(diǎn)裂紋、內(nèi)部縮孔對(duì)于含銅的鋁合金，還可檢查熔核成分的均勻性，金相檢查熔核的焊透率、直徑和內(nèi)部裂紋及縮孔。
　　以上點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)試方法，希望可以幫助到您，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)，期待您的光臨。